Антикоррозийная защита резервуаров: особенности процедуры

Жидкости, газы, а также нефтепродукты могут храниться в различных емкостях. Они выбираются в зависимости от типа, свойств веществ, условий эксплуатации, требований безопасности. Например, для хранения воды или растворов часто используются пластиковые емкости, бочки из металла, цистерны из стеклопластика.

Для хранения нефтепродуктов, а также других жидкостей с высоким уровнем опасности, применяются стальные конструкции. Хранение газов может осуществляться в газгольдерах, цистернах, баллонах, сферических емкостях. Выбор конкретной емкости зависит от свойств, а также типа вещества, особых условий эксплуатации. Достаточно часто используются стальные резервуары с антикоррозийной защитой. Также можно использовать шпатлевку ЭП-0010.

Общая характеристика, виды

Стальные резервуары — это конструкции, изготовленные из металла. Они используются для хранения жидких, а также газообразных веществ. Подходят для применения в промышленности, так как прочны, долговечны, устойчивы к коррозии.

Существуют разные виды:

• Вертикальные (РВС). У них цилиндрическая форма, вертикальное расположение. В них обычно хранятся жидкости. Одни из наиболее распространенных.
• Горизонтальные. (РГС) У них цилиндрическая форма, горизонтальное расположение. В них обычно хранят газообразные вещества.
• Сферические. У них форма сферы. В них обычно хранят газ.
• Контейнеры для жидкостей под давлением. В них обычно хранят определенные жидкости, которые требуют условий с высоким давлением.
• С двойными стенками. Обладают двумя стенками. Это предотвращает протечку жидкости, если внешняя стенка повреждена.
• Для хранения нефтепродуктов. Это большие вертикальные, а также горизонтальные емкости, в которых хранят нефть, бензин, другие нефтепродукты.
• Криогенные. Предназначены для хранения, перевозки к месту назначения и переливания сжиженного природного газа (СПГ) или технических газов (O2, N2, Ar).

Типы коррозии

РВС, РГС и другие конструкции могут подвергаться разным видам коррозии:

• Контактная. Происходит в тех местах, где сталь контактирует с другими материалами, например, с грунтом или с другими металлическими элементами. Это приводит к образованию сквозных отверстий и, как следствие, к протеканию жидкости.
• Пятнистая. Приводит к появлению пятен, которые бывают белыми, черными или коричневыми. Вызывает уменьшение толщины стенки емкости, потерю герметичности.
• Поверхностная (износа). Влияет на верхние слои металла. Приводит к появлению ржавчины. Возникает из-за атмосферных воздействий, включая дождь, снег и др.
• Межкристаллитная (транскристаллитная). Наблюдается на границах зерен без глубокой коррозии металлической матрицы. Она происходит при двух условиях: металлографических, экологических.
• Под напряжением. Наблюдается при одновременном воздействии коррозионной среды, а также постоянных или переменных механических напряжений.

Что такое АКЗ, какие способы защиты резервуаров есть

АКЗ — это антикоррозийная защита. Существуют следующие способы, позволяющие защитить емкости от коррозии:

• Катодная. Это метод, при котором в емкость устанавливаются аноды, уменьшающие коррозионный процесс. Аноды изготавливаются из металлов, таких как цинк, магний или алюминий. Катодная защита стальных резервуаров от коррозии - эффективный метод, особенно для емкостей, находящихся в условиях повышенной коррозионной активности.
• ЛКМ и другие покрытия. Емкость покрывают антикоррозийными составами - лаками, красками для резервуаров или пленками, образующими защитный слой на стали. Покрытия бывают эпоксидными, полиуретановыми.
• Ингибиторы. В емкость добавляются химические вещества, снижающие скорость коррозии. Ингибиторы бывают органическими или неорганическими.
• Изменение среды. Это метод изменения условий, в которых находится емкость, чтобы уменьшить скорость развития коррозионных процессов. Например, можно снизить уровень кислотности или щелочности жидкости, находящейся в емкости.
• Регулярное техническое обслуживание. Емкость регулярно проверяют на наличие коррозийных очагов, проводят работы по их устранению. Регулярное ТО также может включать очистку и покраску, замену поврежденных частей.

Как выбрать краску для активной защиты от коррозии

Коррозия – это проблема номер один при эксплуатации металлических конструкций. Методов борьбы с коррозией много, но необходимо выбрать наиболее эффективный, удобный в применении, а также экономичный. Именно такой является защита РВС, РГС, а также других конструкций от развития коррозионных процессов с помощью различных лакокрасочных материалов. Универсальным средством для таких целей является АнтикорХим.

Нормативные требования к антикоррозионным ЛКМ

Нормативные требования к таким ЛКМ зависят от типа конструкции, для обработки которой они предназначены, условий эксплуатации, требуемого срока службы. Антикоррозионные ЛКМ должны хорошо защищать металл от развития коррозионных процессов при эксплуатации.

Нормативные требования:

• Соответствие стандартам. Лакокрасочные материалы должны соответствовать ГОСТу, ISO и т.д.
• Устойчивость к агрессивным средам. ЛКМ должны быть устойчивы к агрессивным средам (кислотам, щелочам, солям и т.д.).
• Устойчивость к механическому износу. ЛКМ должны быть устойчивы к механическому износу (трению, ударам, вибрациям).
• Долговечность. ЛКМ должны обеспечивать барьер на пути развития коррозионных процессов, чтобы уменьшить частоту обслуживания, повысить срок службы металлических конструкций.
• Соответствие экологическим требованиям. ЛКМ должны отвечать экологическим требованиям - отсутствию токсичности, вредных выбросов при производстве, эксплуатации.

Этапы внутренней антикоррозийной защиты

Процедура состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка поверхности.

Один из важных этапов АКЗ внутри емкости. Включает ряд работ, которые проводятся перед нанесением антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность. Процедура подготовки к нанесению ЛКМ включает:

• Очистку металла от старого покрытия, ржавчины. Необходимо удалить старое покрытие и ржавчину, используя разные методы, такие как пескоструйная обработка, механическая очистка и т.д. Это обеспечит хорошую адгезию нового покрытия.
• Проверка на наличие трещин, вмятин, других дефектов. Поверхность должна быть проверена на наличие механических дефектов, таких как трещины, вмятины и другие повреждения, которые могут повлиять на качество АКЗ.
• Обработка растворителями. После удаления старого покрытия, а также ржавчины, поверхность должна быть очищена от масел, жиров, грязи, других загрязнений с помощью растворителей.
• Удаление кислотных отложений, накипи. Если внутри, например, РВС хранилась жидкость, которая содержала кислотные соединения или минеральные соли, необходимо провести очистку от кислотных отложений, накипи.
• Финишная обработка перед нанесением антикоррозионного покрытия. Металл должен быть тщательно промыт, высушен перед нанесением антикоррозионного покрытия. Это позволит обеспечить хорошую адгезию нового покрытия, гарантировать эффективную АКЗ.

2. Технология покраски.

Технология покраски внутренней поверхности резервуара заключается в нанесении на тщательно подготовленную поверхность правильно подобранного ЛКМ. Включает ряд процедур, которые нужно выполнить для обеспечения эффективной АКЗ. Это:

• Выбор и подготовка антикоррозионного покрытия. Выбор зависит от типа емкости, условий эксплуатации. Перед нанесением защитного слоя необходимо подготовить его в соответствии с инструкцией производителя.
• Нанесение первого слоя. Первый слой наносится с помощью специального оборудования. Толщина первого слоя должна быть максимально равномерной.
• Высыхание первого слоя. После нанесения первого слоя, необходимо дать ему высохнуть.
• Нанесение второго слоя. После высыхания первого слоя наносится второй. Толщина второго слоя должна быть равномерной и достаточной для обеспечения эффективной АКЗ.
• Высыхание второго слоя. После нанесения второго слоя покрытия необходимо дать ему высохнуть.
• Контроль качества. После завершения покраски резервуара для нефтепродуктов, иных сред, необходимо оценить качество покрытия, включая равномерность толщины, отсутствие механических дефектов и другие параметры в соответствии с требованиями технологической документации.
• Окончательная проверка и подготовка емкости к эксплуатации. После завершения нанесения АКЗ необходимо провести окончательную проверку качества покрытия, подготовить резервуар к эксплуатации. Процедура может включать удаление защитных пленок, лент, проведение финальной очистки внутренней поверхности, проверку всех систем (система противопожарной защиты, вентиляционная система), а также установку датчиков для мониторинга уровня и качества содержимого. Также может потребоваться проведение испытаний на герметичность и прочность, чтобы убедиться в готовности к эксплуатации.

Этапы АКЗ снаружи резервуара

АКЗ снаружи резервуара также состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка к окраске.

Этапы АКЗ снаружи резервуара начинаются с подготовки поверхности к окраске. Эта подготовка включает:

• Очистку от загрязнений. Выполняется удаление пыли, грязи, масел, ржавчины, других загрязнений. Для этого могут использоваться различные методы, такие как механическая очистка (шлифовка, стирание), химическая очистка (использование растворителей, дегрейзеров), применение пескоструйного или абразивного аппарата.
• Проверку на наличие коррозии. Если обнаружены признаки развития коррозионных процессов, то их необходимо устранить до начала окраски.
• Проверку поверхности на наличие дефектов. На поверхности могут быть обнаружены трещины, вмятины, деформации или другие дефекты, которые влияют на качество покрытия. Эти дефекты также необходимо устранить до начала окрашивания.

Перед началом работ необходимо принять меры предосторожности для недопущения причинения вреда окружающей среде, а также обеспечить безопасность персонала. Это может включать установку ограждений, использование спецодежды, СИЗ.

2. Нанесение краски на внешнюю поверхность.

После подготовки внешней поверхности начинается этап непосредственного нанесения краски. Этот процесс включает:

• Нанесение основы. Сначала металлическая поверхность обрабатывается грунтовкой (основой). Основа создает пригодную поверхность для последующего нанесения краски, улучшает адгезию.
• Нанесение ЛКМ. После того, как основа высохла, можно приступать к обработке конструкции краской. ЛКМ можно наносить различными способами, включая использование малярной кисти, валика или краскопульта. Важно следить за равномерностью нанесения, обеспечить достаточную толщину слоя, чтобы получилась надежная защита.
• Нанесение дополнительных слоев. В зависимости от требований к качеству покрытия, а также условий эксплуатации емкости, может потребоваться нанесение дополнительных слоев краски.
• Сушка. После нанесения всех необходимых слоев, ЛКМ необходимо дать высохнуть, зафиксироваться. Время сушки зависит от типа краски, условий окружающей среды.
• Контроль качества. После сушки необходимо оценить качество покрытия, включая равномерность толщины, отсутствие механических дефектов и другие параметры в соответствии с требованиями технологической документации.

После завершения всех этих работ проводится окончательная проверка и подготовка резервуара к использованию.

3. Проведение электрохимической защиты (ЭХЗ)

ЭХЗ – один из этапов АКЗ снаружи резервуара. Этот метод заключается в создании постоянного электрического поля на поверхности, что помогает предотвратить коррозию.

ЭХЗ может проводиться несколькими способами, включая использование анодов и катодов, установленных на поверхности, или через проводящие покрытия, нанесенные на стальную поверхность. При использовании анодов и катодов они размещаются на поверхности резервуара, где между ними создается электрическое поле. Проводящие покрытия наносятся, а также заземляются, создавая электрическую цепь, которая помогает защитить от развития коррозионных процессов.

Важным этапом проведения ЭХЗ является настройка параметров, контроль работы системы. Включает периодическое тестирование системы, чтобы убедиться, что она работает должным образом.

4. Выполнение защиты против почвенной коррозии

Это важный этап АКЗ. Почвенная коррозия может возникнуть из-за взаимодействия металла с грунтом, содержащим вредные химические вещества (соли, кислоты и др.).

Один из основных методов защиты от почвенной коррозии — это использование покрытий, которые предотвращают контакт металла с грунтом. Для этого на поверхность наносятся различные защитные материалы, такие как полимерные покрытия, битумные мастики или эпоксидные смолы. У них высокая стойкость к воздействию химически агрессивных веществ, которые содержатся в почве. Они способны предотвратить коррозию металла.

Другой метод защиты от почвенной коррозии – использование системы катодной защиты. Заключается в установке на поверхность металла анодов и катодов, которые создают электрическое поле, предотвращающее коррозию. Система катодной защиты может работать как снаружи, так и внутри резервуара, чтобы защитить его от различных видов коррозии.

Особенности АКЗ сборно-разборных стальных вертикальных резервуаров

Антикоррозионная защита сборно-разборных стальных вертикальных резервуаров имеет особенности, связанные с их конструкцией. Одна из особенностей - наличие соединительных деталей, таких как болты, гайки и другие крепежные элементы. Эти элементы являются потенциальными местами для возникновения коррозии, поэтому при АКЗ необходимо учитывать их наличие, принимать дополнительные меры защиты.

Также нужно учитывать особенности сборки и разборки конструкции при выборе метода антикоррозионной защиты. Некоторые методы могут затруднить процесс разборки и сборки, что потребует дополнительных трат на обслуживание, ремонт емкости.

Важно также учитывать особенности окружающей среды, условия эксплуатации. Например, если резервуар эксплуатируется в районе с агрессивной химической средой, необходимо выбирать соответствующие методы антикоррозийной защиты.

Кроме того, при выборе метода АКЗ необходимо учитывать возможность проверки и контроля состояния емкости. В случае сборно-разборных резервуаров это может потребовать дополнительных мер по обеспечению доступа к внутренней поверхности емкости, контроля за состоянием крепежных элементов.

Заключение

Обеспечение антикоррозийной защиты резервуаров для воды и прочих сред — это важное условие их длительной эксплуатации. Неконтролируемая коррозия может привести к серьезным проблемам, включая утечки, порчу содержимого, нанесение вреда окружающей среде.

АКЗ включает несколько этапов, таких как подготовка поверхности, нанесение краски, проведение электрохимической защиты. При выборе метода защиты необходимо учитывать тип резервуара, условия эксплуатации, содержимое.

Однако важно помнить, что АКЗ не является единственным фактором, который гарантирует безопасную эксплуатацию резервуара. Регулярное техническое обслуживание и контроль также необходимы для безопасности, эффективной эксплуатации емкости на протяжении всего срока ее службы.