Сегодня мы продолжаем освещать применение лакокрасочных материалов АО «ПКФ Спектр» при антикоррозионной защите различных объектов. Защиту строительных конструкций мы уже рассматривали, поэтому сегодня обратимся к защите металлических поверхностей промышленного оборудования.
Одним из наших хороших партнеров является Завод металлических конструкций «Элемент», который является одним из ведущих производителей емкостей и резервуаров промышленного назначения. Они нашли свое широкое применение в различных отраслях промышленности, завоевав свое место благодаря отличному качеству. Партнерами ЗМК «Элемент» являются такие компании как Роснефть и Liebher.
Одним из примеров продукции завода являются силосы. Силосы представляют собой емкости в виде цилиндров с днищем в виде конусов. Чаще всего такие емкости эксплуатируются в условиях открытой атмосферы, под воздействием атмосферных воздействий. Кроме того они могут подвергаться и механическим нагрузкам. Ведь основным назначением силосов является хранение различных сыпучих материалов, в том числе зерновых культур, а иногда и цемента.
Также следует отметить, что данный тип резервуаров обладает большой площадью поверхности и довольно большой высотой, что затрудняет производство работ.
Таким образом, антикоррозионная защита таких поверхностей должна, во-первых обладать возможностью нанесения на слабоподготовленные поверхности, быть универсальной, обладать длительным сроком службы и должна быть ремонтопригодна в полевых условиях я минимальными затратами.
В ходе обсуждения, совместно с ЗМК «Элемент», нашим специалистам удалось подобрать наиболее оптимальную систему покрытий, которая позволила решить поставленную задачу.
В качестве системы антикоррозионной защиты была предложена:
- грунт-эмаль «АнтикорСпринт™» красно-коричневого цвета в качестве грунтовочного покрытия;
- грунт-эмаль «АнтикорМет™» в различном цветовом исполнении по каталогу RAL в качестве финишного покрывного слоя.
Применение «АнтикорСпринт™ » позволило, во-первых сократить время на подготовку поверхности перед окрашиванием, во-вторых снизить, за счет высокой скорости высыхания покрытия, время окраски поверхностей. Это значительно ускоряет процесс выпуска продукции в условиях предприятия производителя оборудования.
Кроме того, так как в составе грунтовочного покрытия присутствуют модифицированные акриловые сополимеры, это позволяет получать покрытия с высокими показателями адгезии и довольно высоким (не менее 10 лет) сроком эксплуатации покрытия.
В качестве финишного слоя была использованная алкидная эмаль «АнтикорМет™».
Алкидные эмали уже на протяжении многих лет занимают довольно большую нишу в промышленных лакокрасочных покрытиях. Высокие эксплуатационные и декоративные свойства (при условии высокого качества исходного лакокрасочного материала) позволяют получать покрытия со сроком службы 7-10 лет.
Такой тип эмалей (или грунт-эмалей) есть практически у каждого предприятия-производителя промышленных лакокрасочных материалов, а иногда и в единственном числе.
Эмаль «АнтикорМет™» (ТУ 2312-037-60414707-2014) в отличие от стандартных алкидных лакокрасочных материалов модифицирована термопластичным сополимером, что позволило расширить ее свойства и с успехом применить для защиты поверхностей силосов.
Во-первых, эмаль характеризуется коротким периодом межслойной сушки – всего 3 часа при температуре 20°С.
Во-вторых, образующееся покрытие обладает повышенной влагостойкостью и стойкостью к агрессивным средам. Оно выдерживает кратковременное воздействие кислот и щелочей, обладает стойкостью к воздействию морской воды, минеральным маслам и различным моющим средствам.
Эта стойкость покрытия позволяет рекомендовать данный лакокрасочный материал для защиты строительных конструкций и промышленного оборудования в условиях воздействия среднеагрессивных сред. Это полностью соответствует условиям эксплуатации продукции ЗМК «Элемент».
В-третьих, массовая доля нелетучих веществ эмали составляет около 60%, что выше чем у многих отечественных и зарубежных производителей. Снижение количества растворителей в лакокрасочных материалах позволяет не только улучшить показатели их экологичности, но и понизить расход на получение необходимой толщины покрытия, что немаловажно для заказчика.
В-четвертых, широкий температурный диапазон нанесения эмали (от минус 20 до плюс 35°С), а также возможность нанесения как механизировано (пневматическим или безвоздушным распылением), так и вручную, позволяет произвести ремонт покрытия силами конечного потребителя без привлечения сторонних организаций.
Все вышеперечисленные свойств и обусловили выбор эмали «АнтикорМеттм» в качестве финишного покрытия в предложенной системе.
