Производство промышленных лакокрасочных материалов
8 (800) 555 64 74
звонок по России бесплатный
г. Москва, ул. Большая Почтовая, д. 26, стр. 1
Пн-Пт c 9:00 до 18:00, Сб-Вс - выходной
+7 (495) 640 04 14
pkf-spektr@mail.ru
13.07.2015

Антикоррозионная защита металлоконструкций, бетона и железобетона на химических и нефтехимических предприятиях химстойкой эмалью «АнтикорХИМ™»

Использование полимерных покрытий (лакокрасочных материалов), для антикоррозионной защиты (АКЗ) металлоконструкций и оборудования на предприятиях химической и нефтехимической отрасли – наиболее распространенный метод защиты от коррозионных процессов. Не менее 80% поверхностей металлических и железобетонных конструкций в условиях агрессивных сред защищены химстойкими лакокрасочными материалами.

Стойкость лакокрасочного материала к негативным факторам, вызывающим коррозию металлов, в большинстве случаев зависит от типа полимера (связующего), на основе которого он произведен. Наибольшей стойкостью к агрессивным средам, как известно, обладают эпоксидные материалы.

Однако таким материалам присущи и определенные недостатки – это в первую очередь низкая скорость отверждения (время высыхания большинства эпоксидных материалов до степени 3 при +20°С как правило составляет 24 часа) и свойство постепенного «меления» получаемых покрытий при эксплуатации в условиях воздействия ультрафиолетового (УФ) излучения (открытой атмосферы).

Низкая скорость отверждения (особенно это становится критичным при пониженных температурах) сопровождена определенными рисками в период проведения окрасочных работ, такими как: дождь, снег, сильный ветер, поднимающий пыль и т.п., способными влиять на качество покрытия в целом.

В целях минимизации указанных рисков - получения быстросохнущего эпоксидного покрытия, стойкого к УФ-излучению специалисты нашего предприятия (опираясь на опыт ведущих западных и восточных компаний, а также ставшими открытыми исследований в этой области советского военно-промышленного комплекса) разработали химстойкую эмаль «АнтикорХИМ™» ТУ 2312-028-60414707-2014.

химстойкая эмаль

Рациональное сочетание в составе химстойкой эмали «АнтикорХИМ™» модифицирующих добавок и использование в качестве отвердителя аминного аддукта специальной среднемолекулярной эпоксидной смолы позволили сохранить все преимущества по химической, термо- и водостойкости типичных эпоксидных материалов и одновременно снизить время высыхания до степени 3 при +20°С до 1,5 ч и получить покрытие стойкое к ультрафиолетовому излучению, а соответственно и длительно сохраняющее свои декоративные свойства в атмосферных условиях.

«АнтикорХИМ™» обладает и такой отличительной особенностью от других антикоррозионных химстойких материалов, как возможность его нанесения на металлическую поверхность с минимальной ее подготовкой, т.е. достаточно ручной зачистки поверхности до степени St2 (ISO 8501-1), а также допускается нанесение материала на коррозионный слой толщиной до 100 мкм. Однако следует заметить, что при абразивоструйной очистке до степени Sa2,5 (ISO 8501-1) обеспечивается максимальное время службы покрытия (более 15 лет).

В целях подтверждения длительного срока службы поверхности, химстойкая эмаль «АнтикорХИМ™» ТУ 2312-028-60414707-2014 прошла ускоренные климатические испытания в ООО «НПО Лакокраспокрытие» г.Хотьково, по результатам которых следует, что: «Прогнозируемый срок службы трехслойной поверхности толщиной 100-120 мкм из грунт-эмали «АнтикорХим» красно-коричневого цвета (ТУ 2312-028-60414707-2014), нанесенной на сухую стальную поверхность, (уровень подготовки стали St3), при эксплуатации в условиях открытой промышленной атмосферы умеренно-холодного и холодного климатов (УХЛ1 и ХЛ1) составляет не менее пятнадцати лет».

Помимо ускоренных климатических испытаний химстойкая эмаль «АнтикорХИМ™» ТУ 2312-028-60414707-2014 была испытана в ООО «НПО Лакокраспокрытие» на стойкость к статическому воздействию жидкостей по ГОСТ 9.403-80, метод А (погружение), результаты которых в соответствии с Протоколом испытаний № 002ПИ-20015 от 29.01.15 приведены ниже:

Таб. 1

Свойство НД на способ Реальные данные
Стойкость к статическому воздействию 5% NaOH
при температуре (20±2)°С, ч, не менее
ГОСТ 9.403-80 с изменением 1, метод А 72
Стойкость к статическому воздействию 5% HCl
при температуре (20±2)°С, ч, не менее
ГОСТ 9.403-80 с изменением 1, метод А 72
Стойкость к статическому воздействию 5% H2SO4
при температуре (20±2)°С, ч, не менее
ГОСТ 9.403-80 с изменением 1, метод А 72
Стойкость к статическому воздействию воды
при температуре (20±2)°С, ч, не менее
ГОСТ 9.403-80 с изменением 1, метод А 72

Так же важно помнить, что химстойкая эмаль «АнтикорХИМ™», нанесенная общей толщиной 120 мкм, надежно защищает внешние и внутренние части поверхности механизмов и емкостей на производстве в щелочных (до РН - 12,5) и кислых (до РН - 2,5) сферах, где температура может доходить до +70 °С.
Среди вышеперечисленных свойств химстойкой эмали «АнтикорХИМ™» хотим особенно подчеркнуть следующие ее особенности:

  1. Обладает стойкостью к прямому воздействию растворов кислот и щелочей, к воздействию светлых нефтепродуктов, морской и пресной воды, спирта;
  2. Не требует тщательной подготовки поверхности перед нанесением;
  3. Наносится на коррозию толщиной до 100мкм;
  4. Быстрое время высыхания (не более одного часа);
  5. Длительный срок службы (от 9 до 15 лет);
  6. Высокая износостойкость;
  7. Возможность нанесения при температурах: от -20°С до +30°С;
  8. Широкий температурный диапазон эксплуатации покрытия: от-60°С до +100°С, возможен кратковременный (не более 60 мин) нагрев до +120°С;
  9. Возможность нанесения на бетонную поверхность;
  10. Обладает высокими гидроизоляционными свойствами.

Хим1Б.JPG

В целом благодаря вышеперечисленным свойствам химстойкая эмаль «АнтикорХИМ™» может быть рекомендована для использования в целях антикоррозионной защиты металлических и железобетонных конструкций на предприятиях химической и нефтехимической отрасли.


← Назад к списку заметок

Укажите, пожалуйста, телефон и мы Вам обязательно перезвоним!

Ваше имя:
Контактный телефон*: